Acostumbrados a visualizar por la calle la típica caseta de obra de paneles, nos hace tener una imagen de las mismas muy lejos de lo que se pueden convertir. Más allá de las ventajas que implica la construcción modular: rapidez de la instalación, su carácter sostenible, control de costes, temporalidad… Este tipo de infraestructura es ampliamente personalizable. Al igual que hemos explicado en anteriores entradas sobre la configuración en el interior, en este post os enseñaremos las diferentes opciones de personalización por el exterior.

Partiendo de un cerramiento lateral de paneles sándwich, los módulos ya sean para uso de oficinas, laboratorios, vestuarios, puntos de control, salas de calidad, gimnasios… pueden revestirse con diferentes materiales, mejorando su aspecto exterior y ofreciendo otra estética.

El abanico de opciones es extenso, según el entorno, la actividad, el fin, el uso… En función de ello tratamos de aportar la solución mas conveniente para ello. Os explicamos algunas de estas opciones a continuación:

• Revestimientos inmersos en el entorno

Elegir determinados materiales acordes al entorno, le dan un aspecto mejorado a la estética del modulo. Desde la lejanía, pierde completamente el aspecto de «caseta de obra» lo que provoca un atractivo visual, si el objetivo es atraer clientes a la infraestructura.

Otra opción puede ser la colocación de materiales similares a los que pudiera darnos la naturaleza. Esta opción a parte de resultar elegante ofrece un acabado moderno y se puede elegir entre diferentes colores.

Otra alternativa menos costosa, más práctica y de gran impacto visual consiste en vinilar o rotular los módulos. Es una opción que se puede contemplar previa fabricación del módulo o una vez este en disposición del cliente.

Una opción hasta ahora inexistente, el revestimiento vegetal, pero cada vez más usada. Este tipo de revestimientos contribuyen enormemente a la descontaminación así como a la estética de los módulos gracias a la colocación de paneles y vegetación sobre ellos.

[Imágenes de habitissimo.es]

• Revestimiento para un entorno industrial

Si lo que se busca un aspecto más industrial así como robustez, una solución adaptada a ese entorno, puede ser un revestimiento acorde a la actividad. En este caso, os mostramos un ejemplo de un revestimiento para un módulo de control de accesos en una planta industrial. El color grisáceo se mimetiza con la actividad industrial del emplazamiento y favorece la estética de un simple espacio de control de acceso.

Como es habitual tras el verano, las empresas nos planteamos nuevas ideas y proyectos o retomamos proyectos aparcados: ampliación de zonas de producción, nuevas instalaciones o zonas de almacenaje… La instalación de una nave o carpa industrial desmontable puede ser la solución óptima para satisfacer estas necesidades.

Una vez vista la necesidad de crear o ampliar espacios surgen infinidad de dudas. Establecer qué tipo de cerramiento se instalará, es un paso determinante para asegurar que el proyecto sea exitoso. Estas pueden ser algunas de ellas: aislamiento térmico, aislamiento acústico, resistencia al fuego, estética de la nave, accesos…

Tanto desde el departamento comercial, como desde la oficina técnica, tratamos de identificar esos puntos sensibles que definirán cuales son los materiales más adecuados. En este post vamos a identificar los distintos tipos de cerramiento que se usan habitualmente: tanto en la cubierta como en los laterales. Dependen de las necesidades, preferencias del cliente y el propósito de la instalación.

Cerramientos laterales

• Lona textil: El sistema de cerramiento más económico en cuanto a tiempo de instalación. Ofrecen gran resistencia al viento y durabilidad.

• Chapa grecada: Cerramiento mediante paneles rígidos de chapa simple prelacada. Idóneo para cerramientos industriales que requieren mayor resistencia que la lona pero no precisan aislamiento térmico.

• Panel sándwich: Panel rígido de doble chapa tipo sándwich, con distintos niveles de aislamiento y resistencias al fuego. Disponible en diferentes espesores y valores de resistencia al fuego dependiendo de las necesidades del proyecto.